القائمة الفرعية
روابط هامة

وحدة تنفيذ السدود

الشركة السودانية للتوليد المائي المحدودة

الشركة السودانية للتوليد الحراري المحدودة

الجهاز الفني لتنظيم ورقابة الكهرباء

الشركة السودانية لنقل الكهرباء المحدودة

شركة كهرباء سد مروي

مصنع الأعمدة الحديث

 

 

مصنع الأعمدة الحديث

•    في الماضي كان إنتاج أعمدة الكهرباء يعتمد على العمل اليدوي في تجهيز وصب الأسمنت والخرسانة والرمل، ويستغرق الإنتاج مدى زمنياً أطول يستمر لمدة ثلاثة أيام.
•    مواقع إنتاج الأعمدة كانت تنتشر في مدن العاصمة الثلاث (الخرطوم، الخرطوم بحري وأم درمان).
•    بدأت فكرة إنتاج مركزي للأعمدة بازدياد الحاجة إلى التوسع في بناء الشبكة القومية للكهرباء، وتنامت الحاجة أيضاً لمطابقة الأعمدة المنتجة للمواصفات العالمية بجودة معيارية.
•    بدأ تنفيذ فكرة مصنع الأعمدة بشراكة مع شركة السويدي للصناعات الكهربائية المصرية.
•    ساهمت الشركة السودانية لتوزيع الكهرباء المحدودة بخدمات الماء والكهرباء، وساهمت بماكينات الإنتاج والعمالة للمصنع، واُُختيرت منطقة الشجرة موقعاً للمصنع بطاقة إنتاجية قدرها 25 عموداً يومياً.


•    تتكفل الشركة المصرية بالتشغيل والإنتاج، بينما تتكفل الشركة السودانية لتوزيع الكهرباء المحدودة بضبط جودة المنتج وشرائه حسب المواصفات الموضوعة.
•    في الفترة من يوليو 2006م وحتى نهاية العام، استمر تشغيل المصنع بواسطة الشركة السودانية لتوزيع الكهرباء المحدودة.
•    بدراسة التجربة السابقة والخروج بخلاصات، صح العزم على مضاعفة الإنتاج للمصنع بعد أن اُقترح عمل تعديل وتحديث للمصنع لزيادة طاقته الإنتاجية.
•    في أغسطس 2007م تمّ توقيع عقد مع الشركة الكورية Dimco لجلب ماكينات لزيادة الطاقة الإنتاجية، وبدأت الأعمال المدنية في يناير 2008م، وانتهت في مايو من نفس العام.
•    لمضاعفة الطاقة الإنتاجية والوصول إلى طاقة إنتاجية قصوى تقدر بمائتي عمود في اليوم، تمّ التوقيع على عقد جديد مع الشركة الكورية Dimco في نوفمبر 2008م لتوريد وتركيب ماكينات المصنع الجديد. وللوصول إلى الطاقة المحددة، تمّت إضافة وحدات جديدة لم تكن موجودة.
•    أصبحت كل عمليات الإنتاج تتم آلياً، مما أدى إلى تقليل زمن الإنتاج والأيدي العاملة.
•    أهم العمليات المؤثرة في سرعة الإنتاج، عملية تصنيع الهياكل الحديدية، لذلك تمّت إضافة ماكينتين بالمصنع من أجل تسريع عملية إعداد الهياكل وتجهيز القوالب.
•    تمّ تزويد المصنع الحديث بمحطة خلط خرسانية Batch Plant ذات سعة عالية جداً، وهي تعمل آلياً في جميع مراحل الإنتاج وفقاً لبرمجة مسبقة.
•    كان إنتاج المصنع في السابق يقف عند حد إنتاج أعمدة 14 متراً فقط، لكن مع إضافة معدات ذات سعة أكبر، تمّ تطوير المنتجات ليتم إنتاج أعمدة بأطوال أخرى تصل حتى 16 متراً.
•    يمر إنتاج العمود بعدة مراحل، فبعد جلب الخام من المستودع تمهيداً لتصنيعه، يتم تجهيز القالب الخاص بالعمود وطلاء السطح الخارجي بمادة معينة تُسهل من عملية فك العمود المنتج من القالب.
•    يتم في مرحلة لاحقة تقطيع الحديد آلياً بواسطة ماكينة القطع الأوتوماتيكية، والتي يتم ضبطها فقط حسب الأطوال المحددة.
•    بعد تقطيع الحديد يتم ترحيله آلياً بواسطة ماكينة التدبيب Heading Machine.
•    يتم في هذه المرحلة إعداد الهيكل الحديدي أوتوماتيكياً تمهيداً لوضع الهيكل أمام محطة الخلط الخرسانية.
•    محطة الخلط الخرسانية تعد الأحدث في السودان من حيث المواصفات Batch Plant، حيث تتم فيها جميع مراحل الإنتاج آلياً بواسطة التحكم المنطقي المبرمج PLC، كما أنها ذات كفاءة عالية.
•    يتم نقل الخرسانة من محطة الخلط الخرسانية بواسطة العربة الناقلة إلى ماكينة الصب Input Hopper، ويتم تقفيل القوالب كلياً.
•    يعاد شدّ أسلاك هيكل العمود مرة أخرى بعد صب الخرسانة، ويتم إخضاع حديد التسليح لعملية الشد.
•    بعد إجراء عملية الشد، ينقل العمود إلى ماكينات الطرد المركزي، حيث يتم تدوير القوالب بسرعات عالية تصل إلى 1500 لفة في الدقيقة لمدة خمس عشرة دقيقة، وذلك لإتمام تماسك الخرسانة وتحديد التجويف الخارجي.
•    آخر عمليات التصنيع التي يمر بها العمود، إدخال القوالب في غرف المعالجة بالبخار لمدة أربع ساعات، يتم بعدها إخراج المنتج النهائي وترحيله إلى منطقة التخزين ليكون جاهزاً للترحيل والتركيب.
•    تتميز منتجات المصنع الحديث للأعمدة بعدة مزايا قلّ أن تتوفر في غيرها، فهي مطابقة للمعايير الدولية، كما أن الشكل الدائري للأعمدة يجعلها مقاومة للعوامل البيئية، خاصة الرياح.
•    مقاومة الرطوبة، حيث يمكن استخدامها في المناطق ذات الرطوبة العالية.


•    الأعمدة مجوفة، مما يجعلها قابلة لإدخال كيبُلات التأريض بداخل العمود، مع وجود فتحات لإدخال وإخراج الكيبُل.
•    التجويف الداخلي يجعل الأعمدة خفيفة الوزن، مما يجعلها قابلة للترحيل إلى أية منطقة مهما كانت وعورة الطريق دون تلف.
•    لمضاعفة فعالية الطاقة الإنتاجية لمصنع الأعمدة، تمّ تأمين عدة حلول تجعل العمل ينهض وينمو ويتطور، وتم توفير الكرينات الرأسية لعمل المناولة أثناء مراحل التصنيع.
•    المصنع مزود بخط نقل رباعي، كما جُهز بخط نقل أرضي رباعي، وضواغط الهواء، وخزان الغاز Poiler الذي يُعتمد عليه في المرحلة النهائية من مراحل إنتاج العمود.
•    يدير المصنع الباشمهندس يوسف موسى بخيت، وينهض بمهام الإدارة الفنية للمصنع الباشمهندس محمد عبد المجيد محمود.

#